煤粉分离器为磨煤机的一部分，其作用是分离粗细煤粉，为锅炉提供合格的煤粉。其性能影响到磨煤机出力、煤粉细度、煤粉均匀性、各粉管之间的分配均匀性，从而影响锅炉燃烧。

低Nox燃烧器的应用，以及对飞灰含碳量的要求，在欧美**旋转分离器已经得到了越来越广泛的应用，**上的各大公司，如德国的Babcock,美国的B&W,CE，日本的HITACHI公司都先后致力于发展先进的旋转分离器技术并在工程中得到了广泛的应用。

二、分离器的种类

静态分离器、动态分离器

三、动态分离器与静态分离器对比

传统的静态分离器，利用气流在分离器内的各截面的运动速度的不同，包括速度方向的转变，实现对大颗粒的分离，从而达到分离的作用。其可调式叶片通过调整角度来调节煤粉的粗细。静态分离器适用于R90大于15%的工况，此时它还是比较经济的。在R= 15%以下的工况时，挡板的开度很小，此时对煤粉的分离主要靠的是碰撞分离，而不是在开度较大时离心分离为主，碰撞分离为辅的分离机理。这种碰撞分离效率**低，大量合格煤粉被带回磨内重新研磨。**细的煤粉不但增加了磨煤机的循环倍率，增加了制粉电耗及磨煤机差压，而且，**细小的煤粉颗粒作为一种固体润滑剂，大大降低了磨煤机的研磨效率。这势必导致磨煤机出力的降低。

在这种情况下，要想提高磨煤机的出力，就需要一种高效的方法。这种方法可以将合格的煤粉分离出去，不合格的煤粉送回磨煤机继续研磨。利用高速旋转的离心力，将合格的煤粉分离，不合格的较大的煤粉被离心力甩出，重新研磨，其离心力**可达23g（常规分离器**只有3g）。依靠强大的离心分选力，动态旋转分离器可以分选出很细很均匀的煤粉（R90可达5%，煤粉均匀性指数n可达1.3以上）。这对于降低锅炉未燃尽含碳量是很有帮助的。根据国外的经验，煤粉细度每降低1%，未燃尽含碳量也将降低1%，节约用煤约1.3%，其经济效益是相当可观的。

1、静态分离器

静态分离采用折向门叶片调节，依靠叶片与圆周切线的夹角大小，来调节煤粉的粗细。故存在以下局限性：

1）煤粉细度粗细可调性较差；

2）煤粉的均匀性较差；

3）煤粉的分离效率较差；

4）煤粉的分配均匀性不理想；

5）对煤种的适应性较差；

2、动态旋转分离器

动态分离器依靠旋转叶片，利用空气动力学原理和离心力将细煤粉从粗煤粉中分离出来。故有以下特点：

1）对煤种的适应强

适用于各种烟煤，贫煤及各动力煤种。

煤粉细度可调，R90=2%~40%。

完全可以代替静态分离器。

2）改善燃烧效率

提高煤粉细度，降低飞灰含碳量，从而提高燃烧效率。

更适宜于低NOx燃烧器的燃烧，有利于环保。

3）煤粉分配性更均匀，煤粉分配偏差不大于10%，改善输粉管的 煤粉分配，保证炉膛燃烧组织更合理。

4）改善煤粉粒径的分布，粗粉更少，煤粉细度更均匀。

5）提高磨煤机性能

提高磨煤机的分离效率，减小循环倍率。

提高磨煤机的出力，同等情况下出力提高10%以上。

同等条件下，降低磨煤机的压差。

6）运行调整方便

7）配备变频设备，可以通过调整转子转速调节煤粉细度，在线调节，调节方便灵活。

8）对潜在效益的提高

9）减少飞灰含碳量，从而节约燃料。

四、旋转分离器的基本组成

★驱动部分 ★转子 ★静子 ★回粉椎 ★机壳 ★密封凤管